DORICOベトナムは、高品質なMCPPおよびCPPプラスチックの主要供給業者として誇りを持ち、国際基準を満たした製品を提供しています。優れた生産能力と大量供給の体制を整え、食品業界の有名ブランドと強固なパートナーシップを築いてきました。当社の使命は、消費者の安全を確保しながら、持続可能で環境に優しい包装ソリューションを提供することです。
最新の生産ラインと厳格な品質管理プロセスを備えたDORICOベトナムは、市場の厳しい要求を満たす最高品質の製品を保証します。私たちは単なる供給業者ではなく、企業の持続可能な成長を支援する戦略的パートナーです。
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工場はLong An州にあります
DORICOベトナムのCPPおよびMCPPプラスチック生産工場は、同社のエコシステムの一環としてロンアン省に位置し、総面積44,000㎡を誇ります。ヨーロッパから直接輸入された最新技術を導入し、ISO 9001:2008基準の厳格な品質管理のもと、全製品の一貫した高品質と信頼性を確保しています。
先進的なインフラと厳密な生産プロセスを備えたDORICOベトナムは、国内外の厳しい市場要求に自信を持って対応し、包装プラスチック業界の信頼できるパートナーとしての地位を確立しています。
設備・技術:
フィルムラミネート技術
フィルム蒸着（メタライゼーション）技術
スリッター生産ライン
仕様:
構成: PPプラスチック樹脂
サンプル: 2種類（CPP・MCPP）
厚さ: 20～50ミクロン
生産能力: 15,000トン/年
CPPフィルムは、PP樹脂を使用し、ラミネート技術によって製造されます。高い透明度、優れた柔軟性、強力なヒートシール性、そして優れた耐湿性を備えています。CPPフィルムは、BOPP、PET、LDPEなどの他のフィルムとラミネートすることで、耐湿性、耐引裂性、耐油性を向上させることができます。
これらの特性により、CPPフィルムはお菓子、インスタント麺、冷凍食品などの食品包装に広く使用されています。多層包装構造の内層として機能し、機械的耐久性と柔軟性を確保します。
CPPフィルムの製造工程:
ステップ1 原材料の準備:
ポリプロピレン（PP）樹脂を主原料とし、熱安定剤、酸化防止剤、光沢や透明度を向上させる添加剤を加えます。
ステップ 2 押出成形:
PP樹脂を押出機に投入し、高温（通常200～250℃）で加熱します。溶融したプラスチックはダイを通過し、薄いフィルム層として成形されます。
ステップ 3 フィルム冷却・成形:
溶融したプラスチックフィルムを金属製のローラー上に均等に広げ、冷却しながら成形します。ローラーは連続的に回転し、フィルムの均一な厚みと滑らかな表面を確保します。
ステップ 4 延伸・表面処理:
フィルムを水平方向または垂直方向に延伸し、引張強度や柔軟性などの必要な物理特性を付与します。また、印刷適性や他の層との接着性を向上させるために表面処理を施すこともあります 。
ステップ 5 巻取り・裁断:
加工後、CPPフィルムは大きなロール状に巻き取られます。顧客の要望に応じて、さまざまなサイズや幅にカットすることが可能です。
ステップ 6 品質管理:
フィルムは、厚み、透明度、機械的強度、耐湿性、平坦性などの基準を満たしているか検査され、品質基準に適合することを確認します。
MCPPフィルムは、メタライズ技術を用いてCPPフィルムに金属コーティングを施すことで製造されます。光沢のある金属的な外観と優れた遮光性を備えています。さらに、MCPPは優れた耐湿性、酸化防止性、最適な製品保存能力を誇ります。
このフィルムは、PET、BOPP、LDPEなどの他の素材とラミネートされ、美観と高い保護性能を兼ね備えた多層包装構造を形成します。これらの特性により、MCPPはスナック、お菓子、コーヒー、紅茶、長期保存が必要な製品などの高級食品包装に広く使用されています。
MCPPフィルムは、標準的なCPPフィルムをベースに、メタライズ（蒸着）工程を追加することで、より優れた特性を持たせた製品です。このメタライズ工程では、CPPフィルムの表面に**極薄の金属層（通常はアルミニウム）**を蒸着します。
この金属層の追加により、以下の特性が向上します。
遮光性：光を遮断し、内容物の品質を保持
耐湿性：湿気の影響を受けにくく、食品や製品の保存性を向上
酸化防止：外部の酸素を遮断し、酸化を防ぐ
さらに、金属層の光沢感が加わることで、高級感のある見た目を実現し、デザイン性と保護機能を兼ね備えた包装材として最適です。特に、高級食品包装（スナック、菓子類、コーヒー、紅茶など）や、長期保存を必要とする製品に広く使用されています。
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