アルミニウム

DORICO Vietnam は、約20年にわたり高品質なアルミニウム材料を提供してきた信頼のパートナーです。特に、EVFTA(EU-ベトナム自由貿易協定)のもと、イタリアをはじめとする欧州市場へのアルミニウムビレットの輸出を先駆けて行っております。

当社は、大規模な半製品材料を下流の製造業や金属加工業向けに提供することを強みとし、価格、供給量、耐久性、迅速な納期において優れたアルミニウムビレットをお届けすることをお約束します。市場のニーズに迅速かつ柔軟に対応できる能力が、当社の競争力の源泉です。

最新鋭の生産設備、豊富な経験を持つ専門家チーム、熟練した技術者に支えられた DORICO Vietnam は、お客様に最大限の価値を提供し、最高レベルの満足度を確保します。私たちは、信頼性と誠実さを基盤に、長期的なパートナーシップを築き、きめ細やかなカスタマーサービスを提供することを最優先に考えています。

アルミニウムビレット

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アルミ押出成形

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配置エリア

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工場はHai Duong州にあります

アルミニウム生産工場

アルミニウム生産工場

DORICO Vietnam のアルミニウム生産工場は、ベトナムのハイズオン省に位置し、総面積90,000m²を誇ります。本工場は、製造ライン、保管倉庫、供給チェーンを含む完全一体型の生産システムを備えています。

設備には4基の製錬炉があり、それぞれの月間生産能力は最大1,800トンに達します。すべての製品は、ISO 9001:2015 の厳格な品質管理基準のもとで監視され、一貫した品質を維持しています。

原材料:ボーキサイト鉱石

サンプル:3種類

サイズ:4インチ、5インチ、7インチ(カスタマイズ可能)

年間生産能力:90,000トン

アルミニウムビレット

特徴

アルミビレットは、純アルミニウムまたはアルミニウム合金から作られ、アルミニウム製造業における半製品として使用されます。これらのビレットは円柱状に鋳造され、押出成形、圧延、または鋳造プロセスを通じてさまざまなアルミニウム製品の原材料として広く活用されています。

アルミビレットの製造プロセス

 

ステップ1. 原材料検査

純アルミニウムの品質と成分を徹底的にチェックします。各アルミインゴット(Ignot)は、溶解工程に進む前にランダムに選ばれ、研究所で試験されます。

ステップ2. 溶解および合金化

原材料のアルミニウムは高温炉で溶かされ、液状になります。その後、顧客の要求に応じた特定の特性を持つ合金を作るために、他の元素と混合されます。

ステップ3. 鋳造

溶融したアルミ合金を標準的な直径の金型に注ぎ、ビレットの形に成形します。

ステップ4. ビレットの切断

熱処理後、ビレットは最終製品の製造に使用するために小さなセクションに切断されます。切断後、切削、フライス加工、研削などの方法で仕上げ加工が行われます。

ステップ5. 冷却および追加加工

ビレットが冷却された後、標準サイズのブロックにカットされます。ビレットのサイズは、顧客の要求や次の生産プロセスに応じて、数センチから数十センチの直径・長さに調整されます。仕様に合わせて切断された後、品質検査が行われ、規定の基準や技術仕様を満たしていることが確認されます。

ステップ6. 梱包プロセス

ビレットの両端を固定

木製バーの中央に3本のストラップを通して固定

梱包要件:

1束あたり5本のストラップ(両端に2本、中央に3本)

製品の品質ラベル情報をすべて記載し、各ビレットにスタンプを押す

仕様

DORICO Vietnamの主力製品は6060および6063アルミニウムビレットですが、その他にも6005、6005A、6061、6360など、6xxxシリーズの幅広いビレットを提供しており、直径は4〜7インチまで対応可能です。さらに、産業用顧客のニーズに応えるため、直径8インチの金型の導入を準備中です。 私たちは、お客様ごとに異なるニーズがあることを深く理解しており、それぞれの要件に合わせたカスタマイズソリューションを提供しています。

応用

アルミ押出成形

特徴

アルミ押出成形は、アルミビレットをダイ(押出金型)に押し出して特定の形状や最終製品を成形する金属製造プロセスです。このプロセスは、複雑で精密な形状を持つアルミニウム部品の製造に広く使用されています。

アルミ押出成形の製造プロセス

ステップ1. アルミ原材料の準備

押出成形に使用する主な材料は アルミビレット です。

ステップ 2 . アルミビレットの加熱

ビレットは特定の温度まで加熱されます。この加熱により、ビレットが柔軟になり、金型を通して押し出しやすくなります。

ステップ 3. ビレットの押出成形

加熱されたビレットは 押出機 にセットされ、強い圧力によって金型を通過させられます。押出機は ピストン または 回転シャフト を使用して、ビレットを金型の形状に沿って押し出します。

金型の形状は、最終製品の要件に応じて異なり、 四角形バー、U字型プロファイル、丸パイプ など、さまざまな形状を作ることができます。

ステップ 4. 製品の冷却

押出後、アルミは 水冷 または 空冷 によって冷却され、温度を下げながら強度を高めます。この冷却プロセスによって、押出成形後の形状や硬度が維持されます。

ステップ 5. 切断および後加工処理

冷却されたアルミ製品は 指定の長さにカット されます。また、 トリミング(端の整形)、穴あけ、研磨、表面仕上げ などの追加加工が施される場合もあります。

ステップ 6. 表面処理

押出アルミ製品は、 腐食防止や外観向上 のために表面処理が行われます。代表的な方法には以下のようなものがあります:

アルマイト処理(陽極酸化処理):耐食性や耐摩耗性を向上させる

粉体塗装:カラーコーティングにより装飾性を高める

金属メッキ:他の金属のコーティングを施し、特性を強化する

ステップ 7. 品質管理

最後に、製品のサイズ、形状、耐久性が 規格に適合しているか を確認するための厳格な品質検査が行われます。