DORICO Việt Nam tự hào là đối tác đáng tin cậy trong việc cung cấp nguyên vật liệu nhôm, trong suốt gần 20 năm qua. Đặc biệt, chúng tôi vinh dự là đơn vị tiên phong xuất khẩu nhôm Billet sang thị trường Châu Âu (cụ thể là đất nước Ý), theo Hiệp định EVFTA. Với năng lực cốt lõi tập trung vào cung cấp vật liệu bán thành phẩm với khối lượng lớn cho các ngành sản xuất hạ nguồn và gia công kim loại, DORICO Việt Nam cam kết mang đến phôi nhôm chất lượng cao, vượt trội về giá cả, khối lượng, chất lượng bền vững và thời gian giao hàng nhanh chóng. Chúng tôi luôn tự tin đứng vững trong cạnh tranh, nhờ vào khả năng đáp ứng linh hoạt và nhanh chóng các yêu cầu từ thị trường. Với cơ sở sản xuất hiện đại, đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm và tay nghề vững vàng, DORICO Việt Nam tối ưu hóa giá trị mà mình mang lại cho khách hàng, đảm bảo sự hài lòng cao nhất. Chúng tôi luôn coi trọng và duy trì mối quan hệ hợp tác lâu dài với khách hàng, dựa trên nền tảng tin tưởng, uy tín và dịch vụ chăm sóc tận tâm.
Nhà máy sản xuất nhôm toạ lại tại tỉnh Hải Dương, Việt Nam. Với diện tích 90,000m2, nhà máy tổng hợp hệ thống sản xuất khép kín: một tổ hợp dây chuyền sản xuất và kho chứa cùng chuỗi cung ứng đầy đủ. Nhà máy đa dạng với 4 lò nung có công suất chứa mỗi lò lên đến 1800 tấn một tháng. Sản phẩm của chúng tôi luôn mang chất lượng ổn định, được giám sát kĩ càng theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015.
Cấu thành bởi Quặng Boxit.
Mẫu: 3 mẫu.
Kích thước: 4 inch, 5 inch, 7 inch và có thể linh hoạt được theo yêu cầu của khách hàng.
Công suất (theo năm): 90,000 T/năm.
Nhôm Billet
Đặc trưng
Nhôm billet được cấu thành từ nhôm nguyên chất hoặc hợp kim nhôm; là bán thành phẩm trong ngành sản xuất nhôm. Sản phẩm nhôm được đúc thành dạng thanh trụ tròn, thường được sử dụng làm nguyên liệu để sản xuất các sản phẩm nhôm khác qua quá trình ép đùn, cán hoặc đúc qua khuôn.
Quy trình sản xuất Nhôm Billet
Tra soát nguyên liệu đầu vào.
Kiểm tra chất lượng và thành phần nhôm nguyên chất. Mỗi thỏi nhôm Ignot được phòng lab chúng tôi chọn ngẫu nhiên để thử nghiệm trước khi chuyển đến công đoạn nấu chảy nhôm.
Nấu chảy và hợp kim hoá.
Nhôm nguyên liệu được nấu chảy trong lò nung ở nhiệt độ cao làm cho Ignot biến đổi hình dáng đồng thời pha trộn với hỗn hợp các nguyên tố khác để tạo thành hợp kim có đặc tính mong muốn cho khách hàng.
Đúc khuôn.
Billet sau đó được đưa vào các khuôn với đường kính tiêu chuẩn.
Cắt phôi.
Billet sau khi nhiệt luyện sẽ được cắt thành các phần nhỏ hơn để sử dụng trong quy trình sản xuất sản phẩm cuối cùng. Các phần billet cắt xong sau đó sẽ được gia công bằng các phương pháp như cắt, phay, mài để tạo ra sản phẩm cuối cùng.
Làm nguội và gia công.
Billet nhôm sau khi đã nguội sẽ được cắt thành các khối phôi có kích thước chuẩn. Kích thước của billet thường dao động từ vài cm đến hàng chục cm về đường kính và chiều dài tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng hoặc quá trình sản xuất tiếp theo. Sau khi được cắt theo yêu cầu của khách hàng, Billet sẽ được kiểm tra chất lượng để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các tiêu chuẩn và yêu cầu kỹ thuật.
Quy trình đóng gói:
Buộc chặt 2 đầu của các billet.
Đặt 3 đây đeo qua thanh gỗ ở giữa các billet.
Yêu cầu đóng gói: – 5 dây đeo/ kèm cho các loại billet.
(2 dây đai đầu, 3 dây đai giữa) – điền tất cả các thông tin trên tem chất lượng sản phẩm và mỗi billet có 1 dấu.
Thông số kỹ thuật
Mặc dù các sản phẩm chính của DORICO Việt Nam là phôi nhôm 6060 và 6063, nhưng chúng tôi cũng cung cấp nhiều loại phôi nhôm thuộc series 6xxx khác (6005, 6005A, 6061, 6360…) với đường kính từ 4 đến 7 inch. Ngoài ra, chúng tôi đang chuẩn bị trang bị khuôn có đường kính 8 inch để đáp ứng nhu cầu của khách hàng trong lĩnh vực công nghiệp.
Chúng tôi hiểu rằng mỗi khách hàng đều có nhu cầu riêng biệt, vì vậy chúng tôi cung cấp các giải pháp tùy chỉnh để phù hợp với yêu cầu của họ.
Ứng dụng
Nhôm Extrusion
Đặc trưng
Nhôm đùn là một quá trình sản xuất kim loại đùn hoặc ép billet để tạo ra các chi tiết hoặc sản phẩm cuối cùng. Quá trình này thường được sử dụng để tạo ra các chi tiết nhôm có hình dạng phức tạp và chi tiết.
Quy trình sản xuất Nhôm đùn
Chuẩn bị nguyên liệu nhôm.
Nguyên liệu chính để sản xuất nhôm đùn là nhôm billet.
Nung nóng nhôm billet.
Nhôm billet được nung nóng đến nhiệt độ nhất định. Mục đích làm cho mềm dẻo hơn, dễ dàng hơn trong việc gia công đùn qua khuôn.
Đùn phôi qua khuôn.
Sau đã được nung nóng, nó được đưa vào máy đùn, nơi một lực ép mạnh sẽ đẩy phôi nhôm qua một khuôn có hình dạng được yêu cầu. Máy đùn sử dụng một piston hoặc một trục quay để ép phôi qua khuôn. Khuôn có thể có nhiều hình dạng khác nhau tùy thuộc vào yêu cầu của sản phẩm cuối cùng, như thanh nhôm vuông, chữ U, ống tròn.
Làm mát sản phẩm.
Sau khi nhôm được đùn ra, nó sẽ trải qua một quá trình làm mát bằng nước hoặc không khí để giảm nhiệt độ và tăng độ bền cho sản phẩm. Quá trình này giúp sản phẩm duy trì hình dạng và độ cứng sau khi đùn.
Cắt và gia công sau đùn.
Khi nhôm đã nguội, nó sẽ được cắt theo chiều dài yêu cầu. Các sản phẩm nhôm đùn cũng có thể trải qua các quá trình gia công bổ sung như cắt tỉa, khoan lỗ, mài, hay làm nhẵn bề mặt.
Xử lý bề mặt.
Những sản phẩm nhôm đùn thường cần được xử lý bề mặt để bảo vệ chúng khỏi ăn mòn và cải thiện tính thẩm mỹ. Một số phương pháp xử lý bề mặt phổ biến bao gồm: Oxi điện hoá, sơn tĩnh điện hay mạ một lớp kim loại khác.
Kiểm tra chất lượng.
Cuối cùng, sản phẩm nhôm đùn sẽ được kiểm tra chất lượng kỹ lưỡng để đảm bảo rằng nó đáp ứng các tiêu chuẩn về kích thước, hình dạng và độ bền.
EN
JA
